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內外盤管反應釜與普通反應釜的比較
內外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比：
1、螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄百分之三十七點五到百分之五十。它既可提高給熱系數，又可降低熱阻。
2、適用于降溫冷卻工藝。
3、還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質不會讓夾套內有表面的結垢。
4、節(jié)約消耗。
5、減少釜體總體直徑，利于車間布置。
6、節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。
外盤管反應釜具有加熱快、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
化工行業(yè)大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時不用整臺設備更新，這就需要選用修補法，用（勁素成）JS916進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會擴大，并由此造成停產、事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
1、螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄百分之三十七點五到百分之五十。它既可提高給熱系數，又可降低熱阻。
2、適用于降溫冷卻工藝。
3、還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質不會讓夾套內有表面的結垢。
4、節(jié)約消耗。
5、減少釜體總體直徑，利于車間布置。
6、節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。
外盤管反應釜具有加熱快、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
化工行業(yè)大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時不用整臺設備更新，這就需要選用修補法，用（勁素成）JS916進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會擴大，并由此造成停產、事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
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